磁型大包下渣檢測(cè)系統(tǒng)由埋設(shè)在鋼包底部的感應(yīng)線圈和電控柜組成,線圈使用壽命500爐左右，小編帶你講解一下設(shè)備的主要功能和使用方法。

　　系統(tǒng)特點(diǎn)是:①靈敏度高,可檢測(cè)鋼水流中小于1%的微量混渣;②良好的線形,輸出信號(hào)幅度與傳感器區(qū)段鋼流中的混渣量成正比,檢測(cè)結(jié)果精確可靠、響應(yīng)速度快(0.1s),在出現(xiàn)微量混渣時(shí)可反映混渣的波動(dòng)情況,混渣量達(dá)到控制限值時(shí)可及時(shí)發(fā)出水口關(guān)閉信號(hào)。2.2　中間包單擋墻和雙壩技術(shù)中間包操作是連鑄過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,鋼液在包內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)影響其成分、溫度的均勻性及夾雜物的去除效果。合理使用擋墻和壩是當(dāng)前改善中包內(nèi)鋼水流動(dòng)方式的常用途徑。推薦閱讀：電池出現(xiàn)故障時(shí)我們要如何解決？

　　結(jié)晶器電磁攪拌。結(jié)晶器電磁攪拌能加強(qiáng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，有助于清洗凝殼表層區(qū)的氣泡和夾雜物，改善鑄坯表面質(zhì)量;同時(shí)鋼水的運(yùn)動(dòng)有利于打碎枝狀晶，增加鑄坯的等軸晶核心，改善鑄坯的凝固組織。

　　結(jié)晶器液壓振動(dòng)。與傳統(tǒng)的機(jī)械振動(dòng)相比，液壓振動(dòng)裝置的主要優(yōu)點(diǎn)為在澆鑄過(guò)程中可對(duì)振幅、頻率、振動(dòng)方式進(jìn)行全動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。重軌鋼大方坯連鑄機(jī)的液壓振動(dòng)裝置具有變頻控制模式，振動(dòng)裝置的振幅、頻率都可隨拉速的變化而變化;并在結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)，保持最佳的負(fù)滑脫時(shí)間以達(dá)到控制鑄坯振痕深度的目的。

　　包鋼5制夾雜物。為改善5t,雙壩結(jié)構(gòu),。5號(hào)連鑄機(jī)40t6流中間包改進(jìn)后的數(shù)模表明,設(shè)置擋墻和雙壩后的中間包能較好改善鋼液流動(dòng)狀態(tài),包內(nèi)鋼水產(chǎn)生注流區(qū)和鋼液分配區(qū)的流動(dòng)狀態(tài)有明顯區(qū)別:鋼水在分配區(qū)流動(dòng)穩(wěn)定平緩,有利夾雜物上浮;而注流區(qū)的湍流可使鋼水得到充分混合。

　　40t中間包設(shè)置擋墻和壩后,各流鋼水停留時(shí)間延長(zhǎng);包內(nèi)活塞流增加了11.7%(百分比是指鋼水的流場(chǎng)分配比),全混流增加516%,死區(qū)減少了17%,各流鋼水溫度的均勻性明顯提高

　　護(hù)渣的全過(guò)程操作,實(shí)現(xiàn)加渣自動(dòng)化。操作工可根據(jù)實(shí)際需要從操作箱設(shè)置參數(shù),從而改變了送渣時(shí)間及渣量,且可在不同拉速條件下使用;能適應(yīng)粉末及顆粒狀保護(hù)渣,不會(huì)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象;設(shè)計(jì)的獨(dú)特加渣口可使系統(tǒng)均勻加渣。

　　二冷氣水霧化冷卻及動(dòng)態(tài)控制。在二冷區(qū)，除結(jié)晶器足輥區(qū)為噴水冷卻外，其余冷卻區(qū)均采用氣水霧化冷卻方式，并由在線二冷動(dòng)態(tài)控制模型自動(dòng)控制各冷卻區(qū)的水、氣量。

　　磁型大包下渣檢測(cè)系統(tǒng)在工業(yè)上用途很大，人工的工作也減少了一半，使工作效率提高了很多倍。